Charakterystyka i różnice cienkich-przewodów plecionych K, średnio-żyłowych przewodów F i grubo-przewodów plecionych G znajdują odzwierciedlenie głównie w projektowaniu konstrukcyjnym, wydajności i scenariuszach zastosowań, jak następuje:
1. Różnice w projektowaniu konstrukcyjnym
(1)Drobno-skręcony przewodnik K
Ilość pojedynczego drutu i średnica drutu: Wykonuje się go poprzez skręcenie ze sobą wielu niezwykle cienkich pojedynczych drutów. Na przykład klasa K zwykle wykorzystuje 30 AWG (około 0,255 mm²) lub cieńsze pojedyncze przewody (takie jak 34 AWG, około 0,020 mm²). Na przykład przewodnik 30 AWG może składać się z 7 pojedynczych drutów o średnicy 0,10 mm każdy, a całkowite pole- przekroju poprzecznego wynosi około 0,05 mm².
Metoda splatania: Przyjmuje się proces splatania koncentrycznego lub wiązek, z dużą liczbą pasm (np. 7 pasm, 19 pasm) i małym skokiem, aby zapewnić elastyczność przewodnika.
Stopień kompresji: zwykle jest to struktura nie-kompresyjna, z nieco większą średnicą zewnętrzną przewodnika, ale zachowująca stosunkowo wysoki stopień elastyczności.
(2)Przewód średnio-linkowy F
Ilość pojedynczego drutu i średnica drutu: Średnica pojedynczego drutu mieści się w zakresie od K do G, na przykład można przyjąć 24 AWG (około 0,205 mm²) lub podobne specyfikacje, a liczba splotów jest umiarkowana (np. 19 splotów).
Ilość pojedynczego drutu i średnica drutu: Średnica pojedynczego drutu mieści się w zakresie od K do G, na przykład można przyjąć 24 AWG (około 0,205 mm²) lub podobne specyfikacje, a liczba splotów jest umiarkowana (np. 19 splotów).
Stopień kompresji: niektóre przewodniki klasy F- mogą przyjąć proces kompresji w celu zmniejszenia średnicy zewnętrznej i zwiększenia współczynnika wypełnienia do ponad 96%.
(3)Grubo-skręcony przewodnik G
Ilość pojedynczego drutu i średnica drutu: Wykonuje się go poprzez skręcenie ze sobą mniejszej liczby grubych pojedynczych drutów. Na przykład klasa G- może wykorzystywać drut o większej średnicy (np. 12 AWG, około 3,31 mm²) i mniejszą liczbę żył (np. 7 żył).
Metoda splatania: Zwykle jest to splatanie koncentryczne o większym skoku w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie.
Stopień ściskania: Ogólnie przyjmuje się ściskanie lub skręcanie profilu. Zewnętrzna średnica przewodu jest o 3–9% mniejsza niż w przypadku zwykłego skręcenia, a współczynnik wypełnienia może osiągnąć ponad 98%.
2.Porównanie charakterystyk użytkowych
| Charakter |
Drobno-skręcony przewodnik K |
Średni-przewód linkowy F | Grubo-skręcony przewodnik G |
| Elastyczność | Bardzo wysokie, często ulegają zginaniu (np. przewody zasilające urządzeń mobilnych) | Średni, odpowiedni do ogólnych wymagań dotyczących zginania (takich jak okablowanie budynków) | Stosunkowo niski, odpowiedni do montażu na stałe lub wytrzymujący siły rozciągające (takie jak przenoszenie mocy) |
| Wytrzymałość mechaniczna | Ma stosunkowo niską wytrzymałość na rozciąganie, około 157 N/mm² |
Średnia, wytrzymałość na rozciąganie około 250-350 N/mm² |
Posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie, sięgającą ponad 500 N/mm² |
| Przewodność | Dobrze radzi sobie z wysokimi częstotliwościami (z niewielkim efektem naskórkowości) | Zrównoważony prąd stały i niska-częstotliwość, przy średnim oporze |
Opór prądu stałego jest niski, ale impedancja jest nieco wyższa przy wysokich częstotliwościach |
| Odporny na-korozję i zużycie- | Należy go ocynować-lub pokryć warstwą izolacyjną, aby zapobiec korozji | W większości scenariuszy wystarczy zwykła ochrona | Zwykle stosuje się rdzenie stalowe ocynkowane lub-aluminiowe, które charakteryzują się dużą odpornością na korozję i zużycie |
| Koszt | Stosunkowo wysokie (złożony proces i duże zużycie materiału) | Średni (równoważenie wydajności i kosztów | Niższy (mniej pojedynczych linii, prosty proces) |
3.Typowe scenariusze zastosowań
(1)Drobno-skręcony przewodnik K
Urządzenia mobilne: takie jak ładowarki do telefonów komórkowych, kable słuchawek i kable robotów muszą być często zginane i mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące elastyczności.
Instrumenty precyzyjne: sprzęt medyczny, przewody połączeniowe w przemyśle lotniczym, które wymagają cienkich przewodów i stabilnej transmisji sygnału.
Obwody-wysokiej częstotliwości: kable komunikacyjne i linie RF wykorzystujące ich charakterystykę o niskim efekcie naskórkowości.
(2)Przewód średnio-linkowy F
Okablowanie budynków: Linie energetyczne i sterujące w budynkach mieszkalnych i komercyjnych muszą uwzględniać zarówno elastyczność, jak i wytrzymałość mechaniczną.
Urządzenia przemysłowe: Linie łączące do obrabiarek i zautomatyzowanych linii produkcyjnych, o umiarkowanej odporności na zginanie, mogą spełnić wymagania.
Powszechnie stosowane urządzenia elektryczne: przewody zasilające do urządzeń gospodarstwa domowego i przewody połączeniowe do lamp, charakteryzujące się dużą-opłacalnością.
(3)Grubo-skręcony przewodnik G
Przesył mocy: Linie napowietrzne i szyny zbiorcze podstacji wymagają dużej wytrzymałości mechanicznej i niskiej rezystancji.
Maszyny ciężkie: Kable zasilające do sprzętu górniczego (takiego jak WIERTNICE i ładowarki) oraz maszyn portowych, charakteryzujące się dużą odpornością na zużycie i możliwością cięcia.
Środowiska o wysokiej-temperaturze: kable-odporne na wysoką temperaturę dla przemysłu metalurgicznego i petrochemicznego (takie jak typy KFG i KGG) ze stabilną strukturą przewodników.
4.Standardy i normy branżowe
Klasa K: Powszechnie spotykana w normach UL (takich jak UL 62), odpowiadająca miękkim przewodnikom o średnicy 30 AWG lub mniejszej, używanym w instalacjach stacjonarnych.
Klasa F: Może odpowiadać drugiemu typowi przewodu wielożyłowego (wspólnego) w normie IEC 60228 lub wewnętrznej klasyfikacji branżowej, którą należy zdefiniować w połączeniu z konkretnymi zastosowaniami.
Klasa G: powszechnie spotykana w normach dotyczących kabli kopalnianych (takich jak UL 1581). Posiada-wytrzymałe powłoki i przewody o dużej wytrzymałości mechanicznej, wytrzymujące napięcie do 2000 V.
5.Podsumowanie
Klasa K jest znana ze swojej elastyczności i-wysokiej częstotliwości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań precyzyjnych i mobilnych. Klasa F zapewnia równowagę między wydajnością a kosztami i ma najszerszy zakres zastosowań. Klasa G koncentruje się na wytrzymałości mechanicznej i odporności na warunki środowiskowe i jest odpowiednia dla sektorów energetyki i przemysłu ciężkiego.
Dokonując faktycznego wyboru, należy kompleksowo wziąć pod uwagę takie czynniki, jak-przekrój poprzeczny przewodnika, temperatura pracy i środowisko instalacji, a także uwzględnić określone parametry zawarte w normach, takich jak IEC i UL.
